金屬激光切割加工被廣泛應用的原因

　　金屬激光切割加工被廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工，可以大大縮短加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代激光已經成為人們夢寐以求的“削鐵如泥”的“劍”。在金屬激光切割過程中，整個系統由控制系統、運動系統、光學系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成。采用最先進的數控方式，實現多軸聯動，激光等能量切割，不受速度影響。同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式，增強了界面圖形繪制處理能力。采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構，實現高速運動精度。

　　金屬激光切割加工是利用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，激光通過脈沖放電，輸出受控的重復高頻脈沖激光，形成一定頻率和一定脈寬的光束；脈沖激光束通過光路傳導和反射，并通過聚焦透鏡組聚焦在被加工物體的表面上，形成精細和高能量密度的光斑，焦點位于被加工表面附近，從而在瞬間高溫下熔化或氣化被加工材料。每個高能激光脈沖瞬間在物體表面濺射出一個小孔，在計算機的控制下，激光加工頭和被加工材料按照預先繪制的圖案進行連續的相對運動打點，從而將物體加工成所需的形狀。

　　在金屬激光切割加工過程中，與光束同軸的氣流從切割頭噴出，將熔化或氣化的材料從切口底部吹出(注意：如果吹出的氣體和待切割的材料產生熱效應反應，該反應將提供切割所需的額外能量；氣流還具有冷卻切割表面、減少熱影響區和確保聚焦鏡不受污染的效果)。與傳統的板材加工方法相比，激光切割具有切割質量高(切口寬度窄、熱影響區小、切口光滑)、切割速度快、柔性高(可任意切割任意形狀)、材料適應性廣等優點。

　　金屬激光切割加工是隨著制造技術的不斷進步而產生的。它利用能量聚焦的原理來發揮它的作用。在技術和標準的推動下，社會對精密儀器、模具制造和產品加工的要求更加精細化。因此，激光切割的出現可以精確地滿足人們的需求。此外，通過與計算機和機器人相關的設備相匹配，激光切割更加高效和標準。激光切割能保持切割的垂直、定向，切割的大小能準確地托住我，同時能保持切割口表面的光滑和穩定等。激光切割的應用涉及方方面面。

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