機箱機柜就是通過鈑金加工設備加工而成的產品,應用范圍廣泛;有些機箱機柜會出現表面粗糙的現象,那一般機箱機柜機架生產廠家是怎樣處理的呢?
一、冶金原因及解決方法。一般人認為表面粗糙與材料晶粒的大小密切相關。對壓延材料進行退火處理,可以改變晶粒的大小。晶體溫度越高,壓延率越小,處理時間越長,晶粒越大。如果晶粒變粗(大),拉伸強度會降低,而拉伸率會提高,硬度會降低。
因此,在進行比較大的成型或以膨脹形為主的成型時,晶粒粗大,其成型性、形狀穩定性能也很好。但是,膨脹形狀嚴重,晶粒粗大,表面粗糙。另外,進行深拉深時,盡量是選擇強度極限大、晶粒小的材料。例如,不銹鋼板NO5.5-9.0范圍內(數字越小,晶粒越大)。一般認為,鋁合金板從400粒/mm2開始,就存在出現表面粗糙的危險。
用戶使用不易產生表面粗糙的材料,或者表面粗糙或多或少會產生一些,但是不會產生大問題的材料更好,但是在使用容易產生表面粗糙的材料時,如果條件要求高的加工,需要與材料制造商事先達成協議,以免在生產時發生意外。從鋼種來看,全脫氧鋼(鎮靜鋼)比沸騰鋼好,因為前者產生的表面粗糙度小,但成本高。
二、加工原因及消除方法。加工引起的表面粗糙,其特點是限制在超過加工極限的部位。表面粗糙進一步發展時,會出現槽。也就是說,板厚局部變薄,條件進一步惡化時會破裂。防止這種表面粗糙的措施是找出產生的原因,必要的處理方法是減少表面粗糙部分的變形量。解決方法:改變成型條件、改變形狀、分工序,使變形分散、嚴格執行中間退火技術規范。
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