東莞鈑金加工廠家的工藝流程與應注意的細節

　　鈑金加工是鈑金產品成形的重要工序。鈑金加工包括傳統的切割材料、沖裁加工、折彎成形等方法和技術參數，包括各種冷沖壓模具結構和技術參數、各種設備的工作原理和操作方法。那鈑金加工的基本工藝流程與應注意的細節都有哪些呢？

　　一、鈑金加工廠家的基本工藝流程

　　1.剪切:指材料通過剪切機獲得矩形工件的工藝過程。

　　2.下料:指工件經LASER切割或數控沖床沖裁的過程。

　　3.落料：指在普通沖床或其他設備上用模具加工獲得產品形狀的過程。

　　4.沖孔:指由普通沖床和模具加工的工藝過程。

　　5.折彎:指工件由折彎機器成型的過程。

　　6.成型:指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的過程。

　　7.抽孔:又稱翻邊，是指在普通沖床或其他設備上使用模具形成圓孔翻邊的過程。

　　8.攻牙:指在工件上加工內螺紋的過程。

　　9.擴孔:指用鉆頭或銑刀將工件上的小孔加工成大孔的過程。

　　10.沉孔:指與沉頭螺釘相匹配的連接件，在工件上加工錐形孔的工藝過程。

　　二、鈑金加工廠家在定制加工中應注意的事項

　　1.折彎。是指工件由折彎機成型的工藝過程。任何部件都有一定的角度或弧度。如果角度弧度準確，就會與其他部件不匹配，導致重做或材料浪費。每個角度都不能忽視。比如有些產品需要90度的角度才能匹配，所以折彎過程中不能弄錯一個角度。

　　2.零件長度和尺寸。零件的長度和大小也很重要。俗話說，一個蘿卜一個坑，只有合適才是是好的。如果零件在加工過程中變大，會導致堵塞，變小，就會導致無法結合。

　　3.形狀。鈑金加工定制的這個環節，形狀很重要。一般技術人員都是用客戶提供的圖紙加工的，設計圖紙是什么樣的，加工的時候要按照客戶的要求。所以技術人員不要太加入自己的想法。如果一定要改變什么，改變之前一定要和客戶溝通，確認后再設計。

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