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激光切割加工存在的優(yōu)點以及危害加工精密度的因素

  激光加工技術性按使用可分成激光切割、激光焊、激光器熱處理工藝。它已在車輛、電子器件、家用電器、航空公司、航空航天、機械設備、冶金工業(yè)、電力能源、交通出行等領域中獲得普遍的運用,下面小編和大家介紹關于激光切割加工存在的優(yōu)點以及危害加工精密度的因素的內容,歡迎閱讀!


激光加工存在的優(yōu)點:


      (1)因為它是無觸碰生產加工,而且高效率能量激光的力量以及挪動速率均可調式,因而可以完成多種多樣生產加工的目地;


      (2)它可以對多種多樣金屬材料、非金屬材料生產加工,尤其是可以生產加工高韌性、高延性、高溶點的原材料;


      (3)激光加工全過程中無“數(shù)控刀片”損壞,無“切削速度”功效于產品工件;


      (4)激光加工全過程中,激光功率密度高,生產加工速度更快,而且是部分生產加工,對非激光器直射位置危害很小,因而其熱危害區(qū)小,產品工件形變小,后面產量小;


      (5)因為激光便于導向性,非常容易與數(shù)控機床相互配合,對繁雜產品工件開展生產加工,因而是一種極其靈敏的生產方式;


  (6)應用激光加工,生產制造高效率,品質靠譜,經濟收益好。


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危害激光切割加工精密度的主要因素:


  1、激光經過對焦后的光點的尺寸:激光集聚后的光點越小,激光切割加工精密度越高,尤其是切縫較小,Z少的光點可達0.01mm。


  2、操作臺的跑位精密度影響著精密激光切割加工的反復精密度,操作臺精密度越高,激光切割的精密度越高。


  3、產品工件薄厚越大,精密度越低,切縫越大。因為激光器光線為錐型,切縫也是錐形,薄厚0.3MM的原材料比2MM的切縫小的多。


  4、產品工件材料對激光切割精密度有一定危害。一樣狀況下,不一樣材料的激光切割精密度也稍有不一樣,即使是同一材料,假如原材料的成份不一樣,激光切割的精度也有差別。


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