激光切割加工存在的優(yōu)點以及危害加工精密度的因素

　　激光加工技術性按使用可分成激光切割、激光焊、激光器熱處理工藝。它已在車輛、電子器件、家用電器、航空公司、航空航天、機械設備、冶金工業(yè)、電力能源、交通出行等領域中獲得普遍的運用，下面小編和大家介紹關于激光切割加工存在的優(yōu)點以及危害加工精密度的因素的內容，歡迎閱讀！

激光加工存在的優(yōu)點：

      （1）因為它是無觸碰生產加工，而且高效率能量激光的力量以及挪動速率均可調式，因而可以完成多種多樣生產加工的目地；

      （2）它可以對多種多樣金屬材料、非金屬材料生產加工，尤其是可以生產加工高韌性、高延性、高溶點的原材料；

      （3）激光加工全過程中無“數(shù)控刀片”損壞，無“切削速度”功效于產品工件；

      （4）激光加工全過程中，激光功率密度高，生產加工速度更快，而且是部分生產加工，對非激光器直射位置危害很小，因而其熱危害區(qū)小，產品工件形變小，后面產量小；

      （5）因為激光便于導向性，非常容易與數(shù)控機床相互配合，對繁雜產品工件開展生產加工，因而是一種極其靈敏的生產方式；

　　（6）應用激光加工，生產制造高效率，品質靠譜，經濟收益好。

危害激光切割加工精密度的主要因素：

　　1、激光經過對焦后的光點的尺寸：激光集聚后的光點越小，激光切割加工精密度越高，尤其是切縫較小，Z少的光點可達0.01mm。

　　2、操作臺的跑位精密度影響著精密激光切割加工的反復精密度，操作臺精密度越高，激光切割的精密度越高。

　　3、產品工件薄厚越大，精密度越低，切縫越大。因為激光器光線為錐型，切縫也是錐形，薄厚0.3MM的原材料比2MM的切縫小的多。

　　4、產品工件材料對激光切割精密度有一定危害。一樣狀況下，不一樣材料的激光切割精密度也稍有不一樣,即使是同一材料,假如原材料的成份不一樣,激光切割的精度也有差別。

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